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Durcissement et Emballage

4 – Durcissement et Emballage

Durcissement dans l’autoclave

Autoclavage à vapeur:

a): 1 autoclave la capacité d’une période de chargement: 3 m3 x 14 = 42 m3 gâteaux
b): 1 autoclave le temps de vapeur sera dans 12 heures (généralement 10 – 11 heures).
L’autoclave a un cycle de deux périodes par jour.
Alors un autoclave produit par jour: 42 m3 x 2 = 84 m3
c): 6 pièces autoclaves produisent par jour: 84 m3 x 6 = 504 m3> 500 m3
Un autoclave standard est conçu pour une pression de 12 bar. Avec 39 m de longueur et 2,75 m de diamètre, il porte 6 chariot de durcissement avec trois palettes de l’autoclave chaque chariot, en tout il y a 18  gâteaux qui trouvent leurs places dans l’autoclave.

Générateur de vapeur.

6 Ton / heure, avec une pression de 16 bars. Chaque bloc de m3 consomme 150 kg de vapeur (d’eau), donc 500 m3 x 150 kg = 75 Ton de vapeur.
Donc chaudière moyenne de 6 tonnes / heure x 12,5 heures = 75 tonnes de vapeur pleine capacité 

Récupération de chaleur:

Le durcissement de la matière dans l’autoclave est l’étape principale du processus consommant de la vapeur. Habituellement plusieurs autoclaves seront exploités à des moments différents et un accumulateur de vapeur utilisés pour la récupération de chaleur partielle.
La récupération de chaleur se trouve pour l’utilisation de condensat et aussi pour la réutilisation optimale de la vapeur qui est produite pour l’autoclavage.
À la fermeture de l’autoclave, la vapeur sera temporairement stockée d’une part pour l’utiliser à l’autoclavage et d’autre part pour le système de chauffage des bâtiments et le préchauffage de l’eau d’alimentation.
À travers un échangeur de chaleur, la chaleur peut être regagnée du condensat pour l’utiliser dans le préchauffage de l’eau d’alimentation ou bien pour préchauffer des chambres de fermentation ou pour chauffer des bâtiments.
Emballage

Après le durcissement dans l’autoclave, le gâteau durci sort de l‘autoclave et avec un système de portal de transport sera transporter au séparateur pour séparer les pierres du gâteau les unes des autres.

Ensuite les pierres seront posées sur une palette après la palette sera transportée à ligne d’emballage qui sera cerclée avec un film étirable.
Grâce à cet emballage efficace, les blocs restent secs, propres et bien stables sur la palette.
La palette passe par le système de marquage et à la fin la palette sera transportée au lieu de stockage.